(Cunoscut și ca oțel obișnuit slab aliat, HSLA)
1. Aplicație
Folosit în principal la fabricarea de poduri, nave, vehicule, cazane, recipiente de înaltă presiune, conducte de petrol și gaze, structuri mari din oțel etc.
2. Cerințe de performanță
(1) Rezistență ridicată: în general, puterea sa de curgere este peste 300MPa.
(2) Duritate ridicată: alungirea trebuie să fie de 15% până la 20%, iar rezistența la impact la temperatura camerei este mai mare de 600 kJ/m până la 800 kJ/m. Pentru componentele sudate mari, este necesară și o duritate mai mare la rupere.
(3) Performanță bună de sudare și performanță de formare la rece.
(4) Temperatura scăzută de tranziție friabilă.
(5) Rezistență bună la coroziune.
3. Caracteristicile compoziției
(1) Cu conținut scăzut de carbon: datorită cerințelor ridicate pentru duritate, sudabilitate și performanță de formare la rece, conținutul său de carbon nu depășește 0,20%.
(2) Adăugați elemente de aliaj, în principal mangan.
(3) Adăugarea de elemente auxiliare, cum ar fi niobiu, titan sau vanadiu: o cantitate mică de niobiu, titan sau vanadiu formează carburi fine sau carbonitruri în oțel, ceea ce este favorabil obținerii de granule fine de ferită și îmbunătățirii rezistenței și tenacității oțelului.
În plus, adăugarea unei cantități mici de cupru (mai puțin sau egală cu {{0}},4%) și fosfor (aproximativ 0,1%) poate îmbunătăți rezistența la coroziune. Adăugarea unei cantități mici de elemente de pământ rare poate desulfura și degazează, purifica oțelul și poate îmbunătăți duritatea și performanța procesului.
4. Oțeluri de structură slab aliate utilizate în mod obișnuit
16Mn este cel mai utilizat și produs tip de oțel dintre oțelurile slab aliate de înaltă rezistență din țara mea. Structura utilizată este ferită-perlită cu granulație fină, iar rezistența este cu aproximativ 20% până la 30% mai mare decât cea a oțelului structural cu carbon obișnuit Q235, iar rezistența la coroziune atmosferică este cu 20% până la 38% mai mare.
15MnVN Tipul de oțel cel mai frecvent utilizat în oțel de rezistență medie. Are rezistență ridicată și tenacitate bună, sudabilitate și duritate la temperatură scăzută. Este utilizat pe scară largă în fabricarea de structuri mari, cum ar fi poduri, cazane și nave.
Când nivelul de rezistență depășește 500 MPa, structurile de ferită și perlit sunt dificil de îndeplinit cerințele, așa că a fost dezvoltat oțel bainit cu conținut scăzut de carbon. Adăugarea de elemente precum Cr, Mo, Mn și B este favorabilă obținerii structurii bainitei în condiții de răcire cu aer, făcând rezistența mai mare, iar plasticitatea și proprietățile de sudare sunt, de asemenea, mai bune. Este folosit mai ales în cazane de înaltă presiune și recipiente de înaltă presiune.
5. Caracteristicile tratamentului termic
Acest tip de oțel este utilizat în general în stare de răcire cu aer laminat la cald și nu necesită tratament termic special. Microstructura în stare de utilizare este în general ferită + troostită.
